De wolfram TIG electroden (WP en WS2) van Wolfram Industries hebben optimale boogstartkarakteristieken met een lange levensduur (standtijd).

Deze wolfram elektroden zijn van een premium kwaliteit en zijn geproduceerd in Duitsland en voldoen aan de norm ISO 6848:2015.

De WP lektroden hebben een groene kleur. Deze wolfram elektroden zijn alleen geschikt voor het TIG lassen van aluminium. De WS2 WITSTAR elektroden hebben een turquoise kleur. Deze wolfram elektroden zijn geschikt voor het TIG lassen van alle metalen inclusief aluminium. De lengte is 175mm. Ze worden standaard in doosjes van 10 elektroden geleverd, kleine aantallen zijn ook mogelijk.

Ga hier naar de webshop voor de WP elektroden:
Ga hier naar de webshop voor de WS2 elektroden:

Richtlijn wolfraam elektrode dikte bij TIG lassen op DC stroom:

• 1,0mm elektrode 15 – 75 ampère
• 1,6mm elektrode 50 – 140 ampère
• 2,4mm elektrode 80 – 220 ampère
• 3,2mm elektrode 160 – 300 ampère
• 4,0mm elektrode 300 – 450 ampère

Richtlijn wolfraam elektrode dikte bij TIG lassen op AC stroom:

• 1,0mm elektrode 15 – 70 ampère
• 1,6mm elektrode 30 – 100 ampère
• 2,4mm elektrode 60 – 160 ampère
• 3,2mm elektrode 150 – 200 ampère
• 4,0mm elektrode 180 – 300 ampère

Tips voor een beter lasresultaat.

• Voor een perfect lasresultaat is het gebruik van een stabiele stroombron met goede eigenschappen zoals opwarmen van de electroden (startenergie), HF-ontsteking (hoogspanning), nauwkeurigheid van de stroomregeling en eventueel puls boog zijn essentieel.
• Voorkom dat de hete elektroden (300°C of hoger) in contact komen met zuurstof, aangezien de boogstartkarakteristieken dramatisch zal verslechteren. Dit is de reden dat de elektrode en het lasmetaal beschermd moeten worden met een inert gas zoals argon of een argonmengsel met helium of waterstof. Om turbulentie te voorkomen dient u de juiste aantal liters beschermgas te kiezen bij het juiste gasmondstuk voor de te lassen materiaal.
• Er mag geen tocht of aanzuiging van valse lucht zijn om oxidatie van de las en elektrode te voorkomen.
• De elektrode mag niet meer dan 5 mm met de punt uit het gasmondstuk steken (gas cup), in het algemeen niet meer dan de dikte van de gebruikte lasdraad. Indien er gaslenzen worden gebruikt kan hiervan afgeweken worden.
• De afstand tussen elektrode en werkstuk zal de boogspanning beïnvloeden en dus het lasgedrag. U moet er dus voor zorgen dat de afstand zo klein mogelijk en stabiel blijft. Er is aangetoond dat de afstand tussen de punt van de elektroden en het werkstuk overeen dient te komen met de diameter van de gebruikte elektrode.
• Verontreiniging van de punt, b.v. door het onder te dompelen in het smeltbad, moet worden vermeden. Indien dit gebeurt is het advies om de elektroden te reinigen om zo een beter lasresultaat te krijgen.
• Er moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het slijpen van de elektrode. Het slijpstof is zeer klein en kan in de longen gaan nestelen.
• Het slijpen dient u met zo een fijn mogelijke slijpsteen te doen. Het zorgvuldig slijpen zorgt voor een tot drie keer zo lange levensduur.
• In de lengte slijpen van de elektroden verdient de voorkeur boven radiaal slijpen, vooral bij het geval van DC-lassen.
• Nauwkeurig slijpen van de elektrode (centrering punt) is belangrijk voor zowel het lasresultaat als voor de elektrode (standtijd).